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     數控等離子切割機切口毛刺的性質，是由于切割時的熔融金屬及其氧化物附著在切口下部邊緣未脫離基體而凝成的。

   那么數控等離子切割機鋼板切割下料時毛刺形成的因素毛刺形成的因素有哪些呢？

   首先，影響毛刺形成的因素是由于熔化金屬流動性不好。

   當電源功率太小或者等離子弧壓不穩時，切割過程中熔化金屬溫度較低，流動性較差，即使氣流吹力強勁也不足以把熔化金屬全部吹掉，就容易形成毛刺。

   其次，在切割厚板時，由于割縫過大的后拖量也是影響毛刺形成的因素。

   切割時金屬各部位受熱情況不同，切口上端受熱比下端大，所以切口下端的熔化要比上端滯后一段距離，這被稱為割縫的后拖量。

   后拖量的大小與等離子弧的形狀和切割速度有關。

   當等離子弧的火焰較短、切割速度太快時，使滯后距離增大，從而形成電弧吹力的垂直分量和水平分量，垂直分量促使熔化金屬被吹掉，而水平分量使熔化金屬沿切口底部向后流，這部分過熱的金屬又使切口底部局部熔化，冷卻后即熔合在一起而形成毛刺。

   再次，底部過熱也會造成毛刺。

   當數控等離子切割機切割速度過低時，切口下端過熱甚至熔化，液體金屬和底部金屬的結合增加，造成熔化金屬不容易被氣流吹掉的現象，從而形成毛刺。

   然后，氣流吹力不足，是影響毛刺形成的主要因素，也是很容易想到的因素。

   在數控等離子切割機弧切割時，電弧吹力包括氣流的吹力和電弧本身的電磁力，其中氣流吹力起主要作用。如果氣流吹力不夠大時，就不能夠保證全部吹掉熔化全屬，從而形成毛刺。

   數控等離子切割機作業過程中，操作員工要隨時關注切口質量，注意調整可能影響毛刺形成的諸多因素，保障等離子切割機按照好的切割工藝參數工作，降低毛刺發生的概率。別總想著切割完成后依靠打磨消除毛刺，控制毛刺的產生，才是根本！